Наплавка ленточным электродом

Технология наплавки ленточным электродом широко применяется в химическом, нефтегазоперерабатывающем и атомном машиностроении для нанесения антикоррозионных покрытий из высоколегированных аустенитных сталей на подлежащие контакту с рабочей средой внутренние поверхности оборудования и трубопроводов, изготавливаемых из низколегированных сталей перлитного класса. Кроме того, способ наплавки ленточным электродом используется в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин.

Применение ленточного электрода позволяет значительно увеличить производительность процесса наплавки по сравнению с наплавкой проволочным электродом, а повышение производительности, в свою очередь, в значительной степени определяет конечную стоимость изделий и сроки их изготовления (ремонта). Помимо этого, наплавка ленточным электродом за счёт небольшой глубины проплавления обеспечивает более низкий коэффициент перемешивания основного металла с наплавленным, что позволяет получать наплавленные покрытия с особыми свойствами (коррозионная стойкость, износостойкость и т. п.) при достаточно небольшой их толщине.

Наплавка ленточным электродом может быть выполнена двумя способами: автоматическим дуговым под флюсом и автоматическим электрошлаковым. Для каждого из способов наплавки предусмотрен различный флюс.

При автоматической дуговой наплавке под флюсом используется наплавочная лента толщиной 0,5-0,7 мм и шириной 20-60 мм. При этом производительность процесса наплавки для ленты толщиной 0,5 мм  и шириной 60 мм  составляет 10-12,5 кг/ч, а доля участия основного металла в наплавленном слое – в пределах 15-18%.

При автоматической электрошлаковой наплавке используется наплавочная лента толщиной 0,5 мм и шириной 20-120 мм. При этом производительность процесса наплавки для ленты шириной 60 мм  составляет 20-24 кг/ч, а доля участия основного металла в наплавленном слое – в пределах 6-10%. Следует отметить, что при автоматической электрошлаковой наплавке, как правило, требуется применение дополнительных систем, обеспечивающих стабильность протекания процесса наплавки, а именно: системы магнитного перемешивания жидкой сварочной ванны (системы магнитной коррекции), системы жидкостного охлаждения наплавочной головки, системы непрерывной подачи ленты из катушек (мотков) большого объёма и т. п.

При определённых условиях возможно применение высокоскоростной электрошлаковой наплавки ленточным электродом толщиной 0,5 мм и шириной 60-90 мм. Применение данного метода позволяет увеличить производительность в 1,2-1,5 раза по сравнению с классической электрошлаковой наплавкой. Однако, с учётом увеличенного тока и скорости наплавки,  для достижения стабильного качества наплавленного слоя требуется тщательный подбор материалов, в том числе применение специально разработанных для этих целей флюсов, тщательная настройка режимов наплавки, применение более мощных источников питания и специальных подающих механизмов.

Для реализации процесса наплавки ленточным электродом НПФ «ИТС» изготавливает как специализированное наплавочное оборудование, позволяющее выполнять наплавку ответственных изделий различной, в том числе сложной, конфигурации с обеспечением всех требований и пожеланий заказчика, так и универсальное наплавочное оборудование, которое может быть установлено на стандартные сварочные автоматы для расширения их функциональных возможностей в плане наплавки изделий достаточно простой конфигурации. Наша фирма готова поставить специализированное оборудование для высокоскоростной электрошлаковой наплавки ленточным электродом по отдельному техническому заданию.

Производительность автоматической наплавки различными способами, кг/ч