Порошковые проволоки

Порошковая проволока представляет собой цельную (беззамковую, бесшовную, герметичную) или вальцованную (замковую, шовную, негерметичную) металлическую трубку, заполненную шихтой (смесь порошковых материалов, руд, химических веществ, ферросплавов и других металлических порошков, уплотнённых при обжатии проволоки в процессе изготовления).

Порошковые проволоки различаются по:

• конструкции оболочки
• типам порошкового сердечника (шихты)
• условиям применения

Различия в конструкции оболочки порошкового сердечника в большей мере связаны с:

• технологией производства
• требованиям к сердечнику проволоки (количество материала внутри оболочки)
• требованиям к герметичности оболочки при работе в различных средах и гарантии её сохранения внутри оболочки при пластической деформации, изгибе порошковой проволоки или обработке поверхности оболочки (омеднении)

На данный момент разработано большое количество конструкций порошковых проволок, но наибольшее применение в промышленности получили проволоки:

Порошковые проволоки стыковой конструкции и с перекрытием относительно просты в изготовлении, но отсутствие герметичности порошкового сердечника не позволяет производить дополнительную обработку поверхности (омеднение, полировка). Бесшовная конструкция обеспечивает надежное запирание порошкового сердечника внутри оболочки, что предотвращает попадание влаги и позволяет выполнить обработку поверхности, но существенно усложняется технология её изготовления.

По типам порошкового сердечника порошковые проволоки разделают на:

• рутиловые
• основные (карбонатно-флюоритные)
• металлопорошковые

В промышленности наибольшее распространение получили порошковые проволоки рутилового типа, т.к. они обеспечивают высокие сварочно-технологические свойства.

По условиям применения порошковая проволока подразделяется на:

• газозащитную
• самозащитную

Газозащитная порошковая проволока используется в сочетании с защитным газом (углекислым или активной смесью). Инертные защитные среды (аргон, гелий и их смеси) в сочетании с порошковыми проволоками не используются, т.к. не обеспечивают качественного формирования сварного шва.

Самозащитная порошковая проволока не требует дополнительной газовой защиты, что заметно упрощает выполнение сварочных работ в монтажных условиях.

Основные преимущества порошковой проволоки:

1. Высокий коэффициент наплавки. Для порошковых проволок рутилового типа коэффициент наплавки составляет 12 – 14 г/(А ч), что позволяет увеличить производительность сварочных работ.
2.  Хорошее формирование шва в различных пространственных положениях. Позволяет сформировать валик требуемой геометрии с плавным переходом от шва к основному металлу.
3. Незначительное количество легкоудаляемых брызг.

Наибольшее применение в промышленности порошковая проволока получила при:

• сварке трубопроводов в неповоротном положении с внешним диаметром 530 мм и толщиной стенки 12 мм и более 
• сварке стыковых соединений толщиной от 12 мм и более в любом пространственном положении
• сварке угловых, тавровых и нахлёсточных соединений толщиной от 8 мм и более в любом пространственном положении
• наплавке в нижнем положении

Как правило, у герметичных (бесшовных) порошковых проволок содержание диффузионно-подвижного водорода менее 2 см³/100г, у негерметичных (шовных) – 5 см³/100г и более. Для производства негерметичных (шовных) порошковых проволок с содержанием менее 5 см³/100г применяются специальные смазочные материалы и технология волочения. 

В настоящее время разработано большое количество марок порошковых проволок, предназначенных для сварки и наплавки сталей различного уровня легирования.